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選型說明
1. 調(diào)節(jié)閥口徑計算原理:
在不同的自控系統(tǒng)中,流量、介質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)千差萬別,而調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)又是在100KPa壓差下,介質(zhì)
為常溫水時測試的,怎樣結合實際工作情況決定閥的口徑呢?顯然,不能以實際流量與閥流量系數(shù)比較(因為壓差、
介質(zhì)等條件不同),而必須進行Cv計算,把各種實際參數(shù)帶入相應的Cv值公式中,算出Cv值,即把在不同的工作條
件下所需要的流量轉化為該條件下所需要的Cv值,于是計算出的Cv值與閥具有的Cv值比較,從而決定閥的口徑,最
后還應進行有關驗算,進一步驗證所選閥是否滿足工作要求。
2. 調(diào)節(jié)閥口徑計算步驟:
從工藝提供有關參數(shù)數(shù)據(jù)到最后口徑確定,一般需要以下幾個步驟:
(1)計算流量的確定。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設備負荷及介質(zhì)的狀況,決定最大工作流量Qmax和最小流量Qmin。
(2)計算壓差的決定。根據(jù)系統(tǒng)特點選定S值,然后決定計算壓差。
(3)Cv值計算。根據(jù)已決定的計算流量、計算壓差及其他有關參數(shù),求出最大工作流量時的Cvmax。
(4)初步?jīng)Q定調(diào)節(jié)閥口徑。根據(jù)已計算的Cv-max,在所用的產(chǎn)品型式系列中,選取大于Cv-max并與其接近的一檔
Cv值,得出口徑。
(5)開度驗算。
(6)實際可調(diào)比驗算。一般要求實際可調(diào)比應大于10.
(7)壓差校核(僅從開度、可調(diào)比上驗算還不行,這樣可能造成閥關不死,啟不動,故我們增加此項)。
(8)上述驗算合格,算選閥口徑合格。若不合格,需重定口徑(及Cv值),或另選其它閥,再驗算至合格。
一般來說,改變調(diào)節(jié)閥閥芯、閥座間的節(jié)流面積,便可以調(diào)節(jié)流量。由于多種因素的影響,改變節(jié)流面積,流
量改變,導致系統(tǒng)中所有阻力的改變,使調(diào)節(jié)閥前后壓差改變,為了便于分析先假定閥門前后壓差不變,然后
再引申到真實情況進行討論。前者稱為理想流量特性,后者稱為工作流量特性。理想特性又稱固有流量特性。
理想特性主要有直線、對數(shù)兩種。
3. 閥型的選擇:
調(diào)節(jié)閥閥型最好選擇功能齊全,重量輕的全部功能超輕
型調(diào)節(jié)閥去代替其他調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品,可簡化選用其它產(chǎn)品
功能不齊全而擔心選型不當(如直行程類閥的防堵問題;
切斷與壓差大小的關系等)的麻煩。
4. 執(zhí)行機構的選擇:
(1)選用進口電子式執(zhí)行機構,克服一系列不可靠問題;
(2)薄膜式執(zhí)行機構選用精小型系列;
(3)活塞式執(zhí)行機構應考慮齒輪條式;
(4)告訴閥關閉的壓差,由生產(chǎn)廠選定執(zhí)行機構大小。
5. 材料的選擇:
這一問題比較復雜,因許多防腐蝕介質(zhì)對四
聚氟乙烯不存在腐蝕,故宜選用全四氟耐腐
蝕閥,使耐腐蝕場合的選型得到大大簡化,
只是當溫度>180℃、<-40℃、PN≥2.5KPa
時,再去考慮腐蝕合金。
6. 彈簧范圍的選擇:
對配薄膜執(zhí)行機構的閥,現(xiàn)絕大部分場合均
配定位器,可以充分利用250KPa的氣源,選
用一種中等剛度,又可賺顧較大輸出力的彈
簧60~180KPa;對活塞執(zhí)行機構選用150~
300KPa。
7. 流量特性的選擇:
(1)當參數(shù)弄不準時,選擇數(shù)特性;
(2)當被調(diào)系統(tǒng)的響應速度較快時,如流
量調(diào)節(jié)、液位壓力調(diào)節(jié)、選對數(shù)特性;
(3)當系統(tǒng)的響應速度較慢時,液位系統(tǒng)、
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),選直線特性;
(4)閥可能處小開度工作時,選對數(shù)特性。
8. 流向的選擇:
對單密封類的直行程調(diào)節(jié)閥,通常選型流開
型;當要求切斷閥和防沖蝕時,選型閉型(
流閉型穩(wěn)定性差,應考慮相應的穩(wěn)定性措施
)。